【DC53模具鋼】壓鑄模型腔加工方法
來源:未知作者:-1發(fā)布時間:2014-09-04 10:36瀏覽量:次
壓鑄模型腔加工方法,基本上與鍛模型腔加工方法相似。但在實(shí)際加工中,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
①在加工壓鑄模時,模具的分型面必須先進(jìn)行研配。在研配之前,應(yīng)先進(jìn)行平面磨削加工,使之表面粗糙度值見達(dá)到1.60~0.80μm以上。在研配時,應(yīng)先以一個面為基準(zhǔn),再以此面與另一面配合研配,直至不存在間隙為止.
②分型面研配后,進(jìn)行劃線、加工型腔。型腔的加工可用立銑、仿形銑或車削進(jìn)行加工,留有余量。
③鉗工進(jìn)行修刮,使加工達(dá)到要求的尺寸和形狀。在修刮時,要經(jīng)常使凸、凹模相配,并用蠟液放人型腔驗(yàn)證,邊檢驗(yàn)邊修配。
④型腔也可以用電火花加工機(jī)床進(jìn)行加工成形。
⑤糈修合格的型腔,經(jīng)淬硬后一足要進(jìn)行拋光、研磨,使其衛(wèi)作表面的表面粗糙度值Ra達(dá)到0.20-0.10μm。
⑥在加工冷卻水管道時,一定要避免在鉆孔時破壞型腔及通過鑲件部位。
壓鑄模型腔零件制造的類型及加工工序是什么2,
壓鑄模型腔零件制造的類型及加工工序見表12-1。
型腔零件加工工序
①在加工壓鑄模時,模具的分型面必須先進(jìn)行研配。在研配之前,應(yīng)先進(jìn)行平面磨削加工,使之表面粗糙度值見達(dá)到1.60~0.80μm以上。在研配時,應(yīng)先以一個面為基準(zhǔn),再以此面與另一面配合研配,直至不存在間隙為止.
②分型面研配后,進(jìn)行劃線、加工型腔。型腔的加工可用立銑、仿形銑或車削進(jìn)行加工,留有余量。
③鉗工進(jìn)行修刮,使加工達(dá)到要求的尺寸和形狀。在修刮時,要經(jīng)常使凸、凹模相配,并用蠟液放人型腔驗(yàn)證,邊檢驗(yàn)邊修配。
④型腔也可以用電火花加工機(jī)床進(jìn)行加工成形。
⑤糈修合格的型腔,經(jīng)淬硬后一足要進(jìn)行拋光、研磨,使其衛(wèi)作表面的表面粗糙度值Ra達(dá)到0.20-0.10μm。
⑥在加工冷卻水管道時,一定要避免在鉆孔時破壞型腔及通過鑲件部位。
壓鑄模型腔零件制造的類型及加工工序是什么2,
壓鑄模型腔零件制造的類型及加工工序見表12-1。
型腔零件加工工序
| 序號 | 類型 | 加工工序 |
| 1 | 精加工后(成形),再進(jìn)行淬火、回火 | 備料→鍛造→退火→粗加工坯料→低溫退火→精加工成形→淬火(回火)→鉗工修整裝配 |
| 2 | 淬火前經(jīng)高溫化學(xué)熱處理 | 備料→鍛造→退火→粗加工坯料→低溫退火→精加工成形→滲硼或滲釩→淬火(回火)→鉗工修整裝配 |
| 3 | 調(diào)質(zhì)精加工后,再經(jīng)低溫化學(xué)熱處理 | 備料→鍛造→退火→粗加工坯料→調(diào)質(zhì)→加工成形→試模軟氮化→鉗工修整裝配 |
| 4 | 淬火(回火)后再進(jìn)行低溫化學(xué)熱處理 | 備料→鍛造→退火→粗加工坯料→低溫退火→精加工成形→淬火(回火)→試模軟氮化→鉗工修整裝配 |




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